Technické informace - chemicky odolné systémy se skelnou výztuží
Jednou z nejprogresivnějších technologií současnosti a budoucnosti v protikorozní ochraně staveb
a technologických zařízení i v těch nejtěžších podmínkách se jeví aplikace kompozitních materiálů
vyztužených skleněnými fóliemi - vločkami (flakes) nebo skleněnými vlákny.
SYSTÉMY SE SKLENĚNÝMI VLOČKAMI - FLAKELINES
Základem těchto kompozitních materiálů je vyztužující prvek ve formě skleněné nebo keramické folie
(flake) o tloušťce 5 až 10 mikrometrů. Tyto vločky jsou uloženy do matrice - pojiva a při nanášení
se ukládají vodorovně s povrchem do vícevrstvého systému. Při tloušťce vrstvy 1 až 2 mm je takto
nad sebou uloženo až 260 vrstev nepropustných skleněných fólií.
Tato struktura ochranné vrstvy je prakticky neprůchodná pro průnik nebo difúzi
jakéhokoli korozního media k podkladu a je i příčinou vysoké odolnosti systému proti otěru. Chemická
a tepelná odolnost je dána použitým pojivem a může dosáhnout při krátkodobém namáhání až 180°C.
Tento systém se nanáší na předem upravený podklad (beton, ocel) válečkem, stěrkou nebo stříkáním.
Systém lze provést i ve vodivé úpravě.
Systém vyztužený vločkami
|
Laminovaný systém
|
SYSTÉMY VYZTUŽENÉ SKLENĚNÝMI VLÁKNY
Jedná se v podstatě o skelné lamináty, kde je jako vyztužující a nosný prvek použita rohož ze
sekaných skleněných vláken s vyšší a nižší gramáží. Aplikuje se v 1 až 3 vrstvách. Vrstvy jsou
propojeny speciálními pryskyřicemi s vysokou tepelnou a chemickou odolností plněné vybranými
mikromletými plnivy.
Výhodou tohoto systému je jeho vynikající mechanická odolnost po vytvrdnutí a schopnost přemostění
trhlin v podkladu. Také tuto technologii lze provést ve vodivé úpravě. Systém se laminuje pomocí
válečků a stěrek k tomu určených.
Nejčastější oblastí použití obou systémů je chemický průmysl, čistírny odpadních vod, podlahy,
kanály v chemických provozech, zásobníky a trubní vedení, stáčení chemikálií, výměníky tepla,
ochranné výstelky komínů elektráren, spalovny, galvanovny, výroba celulózy a papíru atd. Nejširší
oblastí užití těchto materiálů jsou odsiřovací jednotky tepelných elektráren, kde nejstarší aplikace
jsou v provozu již více než 20 let.